Ketron Peek – Polieter-eter-keton je visokozmogljiv termoplastični polimer, ki se je uveljavil v različnih industrijskih panogah zaradi svojih izjemnih lastnosti. Uporablja se tam, kjer so potrebne visoke zmogljivosti, zanesljivost in dolga življenjska doba materialov….
Foto: osebni arhiv
Katere so glavne značilnosti?
1. Visoka odpornost na toploto: PEEK lahko prenese temperature do 250 °C brez izgube svojih mehanskih lastnosti. Ta lastnost ga naredi idealnega za uporabo v okoljih z visokimi temperaturami, kot so motorji in druge industrijske naprave.
2. Kemijska odpornost: PEEK je izjemno odporen na različne kemikalije, vključno z olji, gorivi in kemikalijami, kar omogoča njegovo uporabo v agresivnih okoljih, kjer drugi materiali ne bi zdržali.
3. Mehanske lastnosti: PEEK odlikuje visoka trdnost in togost, kar omogoča njegovo uporabo v aplikacijah, kjer so potrebne visoke obremenitve in trajnost.
4. Biokompatibilnost: Zaradi svojih lastnosti se PEEK široko uporablja v medicini, zlasti za implantate in kirurške instrumente, saj je biokompatibilen in se lahko sterilizira brez težav.
5. Nizka absorpcija vlage: Nizka stopnja absorpcije vlage omogoča stabilnost materiala v različnih okoljih, kar je ključnega pomena v industrijskih in medicinskih aplikacijah.
Foto: osebni arhiv
PEEK se uporablja v širokem spektru aplikacij, pogosto ga najdemo v medicinskih napravah kot so implantanti, kirurški instrumenti in zobne aplikacije, kjer je potrebna dolga življenjska doba in visoka zanesljivost. Primeren je namreč za številne sterilizacijske metode. PEEK je s svojim širokim razponom odpornosti proti kemikalijam in toploti tudi idealen material za komponente v kemično jedkih aplikacijah, kot so labirintna tesnila, o-obročki in črpalke. Poleg tega se uporablja tudi v industriji, na primer za ležaje, tesnila in druge komponente, ki morajo prenesti visoke temperature in obremenitve.
Prav tako se ketron peek – polieter-eter-keton uporablja v motornih delih, kjer so potrebne visoke zmogljivosti in odpornost na vročino, ter v sistemih, kjer je treba zmanjšati težo brez žrtvovanja trdnosti.
Z nizko stopnje obrabe so FOOD GRADE PEEK materiali odlični kandidati za sestavne dele, ki se sicer hitro obrabijo in so udarno obremenjeni, na primer v predelavi hrane in farmacevtskih izdelkov, kot so komponente tekočega traku, strgala, obrabne letve, vodila, valji, zobniki, drsne plošče in podobno.
Zaradi svojega razmerja med trdnostjo in težo v primerjavi s kovinami in posledično učinkovitostjo na področju transportnih aplikacij, so materiali PEEK pogosto uporabljeni v vesoljski industriji.
Ketron Peek – Polieter-eter-keton se proizvaja s procesom, imenovanim polimerizacija. Glavne surovine so 4,4′-difluorofenil sulfon (DFPS) in 1,4-butanediol. Ta proces vključuje sintezo v višjih temperaturah in pod tlakom, kar omogoča nastanek visoko zmogljivega polimera z dolžinskimi verigami.
Polieter-eter-keton (PEEK) je material prihodnosti, ki ponuja izjemne lastnosti in široko paleto aplikacij. Njegova odpornost na toploto, kemikalije in mehanske obremenitve ga postavljajo med najbolj priljubljene materiale v sodobni industriji. Ne glede na to, ali gre za medicinske naprave ali industrijske komponente, PEEK dokazuje svojo vrednost in zanesljivost v različnih okoljih. In v podjetju Senator d.o.o., vam ponujajo različne vrsti tega visokokakovostnega materiala.
Eden izmed prvih je Ketron® 1000 Polyetheretherketone PEEK brez polnila za splošno uporabo, ki ponuja največji raztezek in žilavost med vsemi materiali v družini PEEK. Oblike Ketron® 1000 PEEK so idealne za sestavne dele instrumentov in tesnil, kjer sta duktilnost in inertnost kritični, znane pa po tem, da se lahko prilegajo v različne aplikacije in industrije.
Ima namreč odlično kemično odpornost, odporen je tudi na paro in obrabo. Oblike zajemajo vrsto standardnih velikosti v oblikah plošče, okroglih polnih palic ali cevi. Na voljo pa so v črni, naravni (rjavo-sivi) ali rdeči barvi.
Naslednji je Ketron® CA30 Polyetheretherketone PEEK. Gre za stopnjo višje, saj je ojačan s 30% ogljikovimi vlakni, ki kaže na še večjo togost, mehansko trdnost ter odpornost proti lezenju in obrabi. Te komponente so zaradi svojega znatno zmanjšanega toplotnega raztezka, optimalne zmogljibosti prenašanja obremenitev in visoke stopnje toplotne prevodnosti precej priljubljene.
Material je namreč odporen proti obrabi, izjemno odporen proti kemikalijam, ima sposobnost podaljšanja življenjske dobe delov in hitrega odvajanja toplote ter optimalno nosilnost. Na voljo je v črni barvi in sicer v ploščah, okroglih polnih palicah in ceveh.
Kot eden izmed boljših, se je izkazal tudi Ketron® GF30 Polyetheretherketone PEEK, ki je 30% ojačan s steklenimi vlakni, z odlično dimenzijsko stabilnostjo in izjemno odpornostjo proti kemikalijam, koroziji in lezenju. Z dodatkom steklenih vlaken ima ta Ketron znatno nizko stopnjo raztezanja in visok upogibni modul. Poleg teh lastnosti ima Ketron® GF30 PEEK pogosto prednost pri strukturnih aplikacijah, ki zahtevajo izboljšano trdnost, togost ali stabilnost, zlasti pri temperaturah nad 150 stopinj Celzija.
V našem podjetju Senator d.o.o., je na voljo v bež barvi in sicer v ploščah, okroglih polnih palicah in ceveh.
Foto: osebni arhiv
Kot zadnji pa so na voljo še polizdelki Ketron® HPV Polietheretherketone PEEK, ojačane z ogljikovimi vlakni, z grafitnimi in PTFE mazivi, kar jim daje najnižji koeficient trenja in najboljšo obdelovalnost od vseh materialov PEEK. Ta material je pogosto izbran zaradi kombinacije nizke obrabe in trenja ter visokega LPV, kot rešitev za servisne ležaje, izolatorje, ventile in tesnila. Na voljo je v ploščah, okroglih polnih palicah in ceveh.
Naročnik oglasa je podjetje Senator d.o.o.